iSONIC ECO TM

Ultraschall-Power mit doppelter Antriebsmöglichkeit ‒ elektrisch oder pneumatisch

Die iSONIC ECO TM, elektrisch oder pneumatisch, beherrscht das Ultraschall-Schweißen, -Nieten, -Prägen, -Schneiden und -Versiegeln. Im Vergleich zu herkömmlichen thermischen Schweißverfahren zeichnet sich der Einsatz von Ultraschall durch seine Energieeffizienz aus, da keine Werkzeugaufwärmung erforderlich ist. Doch wenn es die Anwendung erfordert, können thermische oder kontaktlose Schweißmethoden zum Einsatz kommen. Die Kombination aus Effizienz und Flexibilität macht die iSONIC ECO TM zur perfekten Lösung für Anwendungsprozesse in den Branchen Automobil, Kunststoffe, technische

Vorteile

• Funktionalität gegenüber Vorgängermaschinen vervielfacht
• Pneumatischer oder elektrischer (Schrittmotor) Antrieb 
• Vereinfachte Handhabung
• Intuitive Bedienung: ohne Expertenwissen und Schulungstiefe möglich
• Top Schweißergebnisse über ein breites Spektrum unterschiedlicher Bauteile
• Sehr hohe Produktionssicherheit 
• Amortisierung der Investitionskosten bereits nach kurzer Zeit 
• Ergonomische Zwei-Hand-Bedienung
   

Applikationen

• Ultraschall-Schweißen von Filtermedien
• Ultraschall-Schneiden und Versiegeln von Textilien
• Ultraschall-Schweißen von Gehäusen für Elektronikbauteile
• Ultraschall-Schweißen von Blisterverpackungen
• Ultraschall-Prägen von Logos auf Kunststoffteilen
• Ultraschall-Versiegeln von Trinkbeuteln oder Infusionsbeuteln
• Ultraschall-Punktschweißen von Kunststoffverstärkungen
• Ultraschall-Schweißen von Automobil-Innenraumteilen
• Ultraschall-Nieten von Lautsprechergittern
• Ultraschall-Nieten von Blenden in Haushaltsgeräten
• Ultraschall-Nieten von Klipps und Befestigungselementen
• Ultraschall-Nieten von Sonnenblendenhalterungen
   

Verfahren

• Ultraschall
• Heizelement
   

Standardmaschinenkonzepte

iSONIC ECO MASK WELDER iSONIC ECO iSONIC ECO FLEX

Für Sie zum Download

Flyer

Schallschutzhaube

 

Für kleine Teile mit schallkritischen Anwendungen. Die kompakte und platzsparende Schallschutz-Haube senkt den Schallpegel und ist mit einer Sicherheitshubtür ausgerüstet.

• Reduzierung der Schallemission gemäß geltenden Vorschriften der Lärmschutzverordnung,
  Grenzwert: 80 dB(A)
• Pneumatisch angetriebene Hubtür mit Ein-Hand-Start und Sicherheitsschutzleiste
• Front zu Wartungszwecken wegschwenkbar
• Einsetzbar für Bauteilgrößen bis max. 300 mm Breite und 250 mm Tiefe

Folienvorschubeinheit

 

Für Schweißungen auf Sichtflächen. Der Folien-Transport befördert unbenutzte Folienstücke zwischen Sonotrode und Bauteil und verhindert so Beschädigungen oder Abzeichnungen.

• Zum Schutz empfindlicher Werkstückoberflächen gegen Markierungen
• In der Steuerung an- bzw. abwählbar
• Individuell auf das Werkstück einstellbar
• Pneumatischer Antrieb

Schiebetisch

 

Für Bauteile, die aufgrund ihrer Geometrien keine direkte Platzierung unter der Sonotrode zulassen. Der Schiebetisch positioniert das Bauteil unter der Schweißeinheit.

• Zur Platzierung hoher Bauteile unter der Sonotrode
• Die Teilegröße ist durch den Schiebetisch begrenzt
• Hub 125 mm
• In der Steuerung an- bzw. abwählbar
• Aufspannplatte zur planparallelen Ausrichtung des Werkstücks
• Pneumatischer Antrieb