Spielwaren

100 % Spielspaß dank sicheren Schweißprozessen mit Ultraschall

Produktsicherheit hat in diesem Industriezweig absolute Priorität. Weitere Anforderungen bei Spielzeug sind Funktionalität, Schutz vor Verletzungen, aber selbstverständlich auch die schöne Optik. Das Ultraschallschweißen besteht darin den absoluten Härtetest. So auch zum Beispiel bei den Spielwaren von der Bruder GmbH. Mit dem Ziel, dass das Personal Water Craft später nicht untergeht, hat die Bruder Spielwaren GmbH & Co. KG mit SONOTRONIC einen zuverlässigen Partner auf dem Gebiet der Kunststoffverbindung gefunden.

Die Anforderung: ABS-Kunststoff-Spritzgussteile dicht verschweißen
Das Ergebnis: Dichte Ultraschall-Schweißung ohne Abzeichnungen

In diesem Anwendungsfall werden Rumpf und Deckel eines Wasserfahrzeugs mit Ultraschall absolut wasserdicht miteinander verschweißt. An den Bauteilen bildet eine Nut- und Federverbindung mit Energierichtungsgeber die Schweißnaht und gewährleistet eine dichte Schweißung. Dabei bleibt der Hohlraum erhalten und garantiert, dass das Wasserspielzeug nicht sinkt.

 

Realisierte Anwendungen sind zum Beispiel

• Wasserspielzeuge aus Kunststoffe wie Boote, Kajaks u.v.m. dicht mit Ultraschall verschweißen
• Spielzeugfiguren unter Einhaltung der Sicherheitsanforderungen mit Ultraschall zusammenschweißen
• Ultraschall-Serienfertigung von Spielzeug-Comicfiguren 
• Werbeartikel wie Reflektorbären fest und dicht mit Ultraschall verschweißen
• Automatisierte Produktion von Kunststoffspielzeug: Spritzgussmaschine - Roborterhandling - Ultraschall-Schweißmaschine iSONIC ECO mit Schallschutzhaube

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