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超声波清洗

功能强大且对环境友好的工艺手段

使用超声波工艺,可以在纺织品整理中高效地洗涤窄幅和宽幅织物。 该原理基于空化作用和超声波的直接机械作用。

超声波清洗如何实现?

在利用超声波进行清洗时,20 kHz 频率的超声波被直接作用于织物组织,可以理解为机械式地将要去除的物质从织物中敲出。 超声波清洗的特别复杂之处在于,多余的物质不仅可以从织物组织中被纯粹机械地振荡出来,还可利用空化作用的气泡爆破力来去除。 作用在织物上的超声波使织物吸收的液体产生周期性的压缩和膨胀。 由于这些压力波动,液体中会形成微小的空腔。 这些充满气体和水蒸气的空化气泡随后内爆形成极端的局部条件。气泡破裂产生剪切力,从而使织物组织中的多余物质高速松散开来。

Ultraschall-Waschmodulanlage schematischer Aufbau
超声波清洗模块示意图

通过进料器 (1) 将织物送入装满水的清洗槽 (2),水稍微加热并可根据需要来添加洗涤剂。 在这里,连续移动的织物组织携带着吸收的液体并被带至超声波模具与下方的滚毡之间, 超声波模具单元 (3) 传递的振动带动织物中液体的运动,由此将施加的胶、纺丝油,以及多余的颜料颗粒从织物组织中清洗出来。再次将织物组织引导回水浴中漂洗掉溶解的物质。 在双向辊轴(4)挤压下,吸收在织物中的洗涤液被挤出并将织物输送到下一道工序。

根据织物的类型或脏污程度,可以连接多组这样的超声波清洗模块,重复清洗过程。 这样的系统使用能轻松节省传统工艺中使用的多个高温洗涤水箱的组合形式。 

SONOTRONIC的超声波清洗模块

与传统系统相比,超声波清洗系统的尺寸仅为四分之一。 因此,整体投入明显减少。 在利用超声波清洗系统仅运行 1-3 次就能完成以往需要运行 4-8 次的洗涤效果,这大大节省了工艺过程时间、提升了效果、节省一大半的用水量。与传统方法相比,利用超声波清洗,清洗液或工具几乎不需要预热时间,极大的降低了能耗。与同效果的传统洗涤方式相比较,利用超声波的工艺仅约为传统耗能的三分之一。

实验证明,此工艺本身非常高效和环保。由于超声波技术的加入,洗涤过程中的化学品使用显着减少或根本不用。 尺寸的缩小、用材的减少、工艺耗时的缩短等,都大大提高了清洗系统的灵活性和效率,此方式也同样适合于小批量的清洗工作。

超声波洗涤的方式特别适合于窄幅织物的清洗,对于需始终伴温和长洗涤通道的宽幅织物洗涤,节能型的超声波洗涤模块也是非常好的补充。

Ultraschall-Waschmodul als Einbaumodul oder als komplette Anlage.
超声波清洗模块可作为内置模块或完整系统被提供。 根据织物类型或脏污程度,一个或多个直接相连的模块可以集成进现有的工艺中。

技术参数 

优势

应用

 

 

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