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加热模具焊接

焊接大型塑料的理想方案

加热模具焊接适用于焊接大面积塑料件。 焊缝可以被覆盖,并以其高强度为特征。

由于其功能原理,加热模具焊接也称为热接触焊接或镜面焊接。 焊接本身分几个不同的阶段进行:移动加热模具首先使连接表面塑化; 然后加热模具移出接合区域,加热的熔化表面被压实在一起。

零件注塑时的波动可以通过加热模具焊接的方法得到很好的补偿。 焊接接头是可重现的并且可以隐藏。 冷却后,接缝强度非常高。 可以焊接热塑性塑料,特别是具有大面积连接或双壳的工件。 该工艺还提供了将硬塑料和软塑料的组合焊接在一起的可能性。

SONOTRONIC 开发和制造加热模具设备,例如用于焊接压力罐、压力膨胀罐、管道半壳(家用技术以及电子和电气工程)或手套箱(汽车行业)。

 

什么是加热模具焊接?

热板焊接机用于焊接热塑性零件。 加热模具焊接工艺的特点是,利用按CAD零件数据来对应设计的加热模具通过接触或辐射热的方式通过加热零件的接合面。 根据 DIN 1910 第 3 部分,加热模具焊接属于(塑料的)压接焊接工艺组中通过实体焊接的类别。

共有三种工艺变体: 180 °C 至 350 °C 温度下的接触加热工具焊接是最普遍的。 使用温度高达 400 °C 的直接高温焊接也可以实现更短的循环时间。 间接辐射加热模具焊接需要大约 600 °C 的温度。 标准台机和客户定制的非标设备均可按加热模具焊接设备来提供。 必须区分带有垂直加热模具和工件水平进给轴的立式机器设计和带有水平对齐的加热元件和垂直工件进给的卧式机器设计。

如何运作?

在加热模具焊接中,要焊接的模制部件的接合表面使用加热的加热模具(镜面)通过接触或辐射热进行加热,然后“在施压” 的作用下接合。 在实践中,主要使用接触式加热模具焊接。 这个过程是一个多阶段的过程,因为模制部件的加热和连接发生在不同的时间。 在将要连接的零件固定在夹具中,它们靠着电加热的加热元件移动。 焊接过程分为加热、切换和连接三个过程阶段,从连接表面在加热元件上的接触开始。

如何使用?

加热模具焊接用于在热塑性零件之间建立材料连接。 该工艺也适用于复杂的三维接合面的批量生产。 对重现性和高强度方面的连接质量是特别有利的。 与超声波焊接和摩擦焊接相比,缺点是循环时间较长(CT约 50 秒)。 用于加热模具焊接的设备用于许多行业,并用于生产具有热塑性成型零件和半成品的各种产品组。

 

优势

 

应用

 

 

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