Lavado por ultrasonidos
Proceso respetuoso con el medio ambiente y de gran efecto
Con el proceso de ultrasonidos, tanto los tejidos estrechos como los anchos pueden lavarse de forma energéticamente eficiente en el acabado textil. El principio se basa en la creación de cavidades y la acción mecánica directa de los ultrasonidos.
¿Cómo funciona el lavado por ultrasonidos?
En el lavado por ultrasonidos, los ultrasonidos actúan directamente en el tejido a 20 kHz y golpean mecánicamente las sustancias a disolver fuera del tejido, por así decirlo. La característica más sofisticada del lavado por ultrasonidos es que el exceso de sustancias no solo se desprende del tejido de forma puramente mecánica, sino también por cavitación. Los ultrasonidos que actúan sobre el tejido crean una compresión y una expansión periódicas del licor absorbido por el tejido. Debido a estas fluctuaciones de presión, se forman cavidades microscópicas en el fluido. La implosión posterior de estas burbujas de cavitación llenas de gas y vapor de agua provoca condiciones extremas a nivel local, de modo que se generan fuerzas de cizallamiento por el colapso de las burbujas sobre sí mismas, que disuelven el exceso de sustancias del tejido a gran velocidad.
A través de la alimentación (1), el tejido se introduce en la cubeta (2), que está llena de agua ligeramente calentada y, si es necesario, enriquecida con detergente. Aquí el tejido absorbe el líquido en forma de agua. A través de las vibraciones transmitidas por la unidad de ultrasonidos (3), los aceites de apresto o de hilatura o las partículas de color sobrantes se eliminan del material con el agua. En el proceso, el tejido es guiado continuamente entre un rodillo, que sirve de yunque, y el sonotrodo, la herramienta que transmite mecánicamente los ultrasonidos. Al dirigir posteriormente el tejido al baño de agua de nuevo, las sustancias disueltas se enjuagan. El rodillo exprimidor en la salida (4) asegura que el licor de lavado absorbido sea exprimido del tejido y transporta el tejido al siguiente paso del proceso.
Dependiendo del tipo de tejido o del grado de suciedad, el proceso puede repetirse en un segundo módulo de lavado por ultrasonidos directamente conectado al primer módulo. El simple paso por un módulo de lavado por ultrasonidos puede sustituir a varias cubetas de los sistemas convencionales de alta temperatura.
El módulo de lavado por ultrasonidos de SONOTRONIC
En comparación con los sistemas convencionales, el tamaño de un sistema de lavado por ultrasonidos es solo una cuarta parte. Esto significa que automáticamente hay menos material en el sistema durante el proceso. En lugar de hasta 4-8 pases en el pasado, con el lavado por ultrasonidos es suficiente que el material pase por el sistema solamente 1-3 veces, lo que tiene un efecto extremadamente positivo en los tiempos del proceso y reduce el consumo de agua a la mitad aproximadamente. Otra ventaja del lavado por ultrasonidos en comparación con los procesos convencionales es que casi no se necesitan tiempos de calentamiento del líquido de lavado ni de la herramienta. Esto no solo acorta el proceso, sino que también contribuye significativamente a la reducción del consumo de energía. Para conseguir unos resultados de lavado comparables (eficiencia de lavado), el sistema ultrasónico requiere solo un tercio de la energía de un sistema convencional.
El hecho de que el proceso en sí mismo sea muy eficiente y respetuoso con el medio ambiente también queda demostrado por el hecho de que el uso de la tecnología de ultrasonidos significa que se necesitan muchos menos productos químicos en el licor o, dependiendo del material, incluso ninguno. El pequeño tamaño, el uso reducido de materiales y los tiempos de proceso más cortos aumentan considerablemente la flexibilidad de un sistema de lavado, de modo que también puede utilizarse eficazmente para cantidades de producción más pequeñas.
El lavado por ultrasonidos está destinado a complementar el lavado convencional de tejidos estrechos en particular, pero también de tejidos anchos con baños de agua largos y de temperatura controlada mediante el uso de unidades de ultrasonidos que ahorran energía.
Datos técnicos
- Tecnología de ultrasonidos 20 kHz, 1.000 W por unidad
- Sonotrodos de hasta 200 mm
- Instalación de varios sonotrodos en paralelo - en función de la anchura de transporte de la máquina
- Velocidad de paso máx. 100 m/min
- Dimensiones aprox. 850 mm x 810 mm x 1.280 mm
- Alimentación 400 V, 3~N/P/E, 50 Hz
- Conexión de aire comprimido 8 bar
Ventajas
- Reducción del consumo de agua
- Reducción del consumo de energía
- Lavado en agua "fría"
- Acortamiento significativo del proceso de lavado
- Solo 1-3 ciclos en lugar de 4-8
- Menos distancia de lavado
- No hay tiempos de calentamiento para el agua o las herramientas
- Mayor flexibilidad
- Reducción del uso de productos químicos
- Diseño compacto
Aplicaciones
- Lavado de los aceites de apresto e hilado antes del teñido
- Lavado de las partículas de colorante no fijadas tras el termofijado
- Tejido estrecho
- Tela ancha
- Cuerdas
- Cordones