超声波

环保节能的连接技术

与其他热工艺相比，超声波技术在处理热塑性塑料、箔和织物时速度快、效率高且环保。 我们的产品用于所有塑料加工行业，例如汽车内外饰、过滤、卫生、工业纺织品、包装，以及环保领域。

超声波是如何工作的？

超声波发生器将市电电压转换成所设定的高频高压电流，并将其施加到振荡结构（三联组）上。三联组由换能器、调幅杆和焊头（焊接模具）组成。 换能器中的压电陶瓷片将接收来的高频电流通过其自身的伸缩作用转换成相同频率下机械振动，并将此振动继续传递给调幅杆和焊头，最终由焊头传递到焊接零件上。零件在吸收了垂直方向上引入的机械振动，并伴随着施压，其材质在接合或分离区域中发生边界表面和分子间的摩擦，最终结果导致结合区域的局部受热升温。 这种塑化使一个或多个工件能够以循环或连续的方式进行焊接、冲压、铆接或压花。

除了连接的作用外，超声波技术在环保领域被用来处理生物固体：不需要它进行局部加热，而是在液体中产生密集的空化气泡。 空化气泡的内爆会影响液体，使生物质被更好地转化利用。

超声波发生器产生电子超声波振动：它将电源电压从 230 伏提高到 1200 伏左右。 此外，发生器将交流电压的频率从 50 赫兹提高到 20000 到 35000 赫兹，并转移到振荡结构上，该结构由换能器器、调幅杆和超声波焊头模具组成。

换能器将传入的电振动转换为相同频率的机械振动。 它通过调幅杆传达到超声波模具，使机械振动保持恒定或放大。 超声波焊头是真正的焊接工具，按设计的每秒 20000 到 35000 次运动频率，做微米级振动，同时将振动能量引入要焊接的零件。

零件在吸收了垂直方向上引入的机械振动，并伴随着施压，其材质在接合或分离区域中发生边界表面和分子间的摩擦，最终结果导致结合区域的局部受热升温。 从而可以使用超声波进行焊接、冲压、铆接或压花等工序。

工艺

超声波焊接 超声波分切和焊接 超声波滚焊 超声波切割 超声波冲孔 超声波铆接 超声波压花 超声波热定型 超声波清洗 超声波裂解

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