iSONIC ECO TM

配备双驱动选项的超声波系统：电动或气动

无论是电动还是气动驱动，iSONIC ECO TM 都能出色地完成  超声波焊接、铆接、压印、切割和密封任务。与传统的热焊  接工艺相比，超声波的应用以其节能高效为特征，且无需加 热工具。然而，如果有其它应用需求时，还可 以选择热焊或非接触焊接方式。效率与灵活性 的结合使  iSONIC ECO TM 成为汽车、塑料、技术纺织品、包装和食品等行业应用时的完美  解决方案。

优势

• 通过触摸屏进行最直观的操作
• 可用于摆动结构和支架的快速更换系统（可选）
• 非常高的工艺可靠性和产品质量
• 紧凑型的气动单元设计
• 三联组上带有可调节的机械限位器
• 工装夹具可设计为转台式
• 每次焊接开始前的自动适配频率
• 焊接过程中自动维持振幅恒定
• 过程监控功能
   

应用

• 人造皮革的超声波压花
• 反光板的超声波焊接
• LED信号灯的热铆接
• 行李带的超声波点焊
• 风扇叶轮的超声波焊接
• 玩具的焊接
• 高音喇叭的超声波铆接
   

配备的工艺

• 超声波工艺
• 热铆工艺
   

标机方案

iSONIC ECO MASK WELDER iSONIC ECO iSONIC ECO FLEX

供您下载

宣传册

隔音罩

 

针对对声波敏感的小零件，通过使用紧凑型设计的隔音罩来降低了噪音水平，且节省空间，同时可配备安全升降门，便于取放件。

• 根据《消减噪音条例》的适用条文减少噪音排放，限制值：80 分贝（A）
• 带安全杆的可单手启动的气动升降门
• 隔音罩前部可旋转开启以便于进行内部维护
• 可适用于焊接零件的最大尺寸300 x 250mm

薄膜进给单元

 

在焊接时用薄膜来保护易受损的零件表面，薄膜进给系统将薄膜传送于焊接模具和零件之间，焊接时隔开模具和零件，保证焊接效果的同时不让模具在零件表面留下焊痕。

• 保护敏感的工件表面
• 在控制系统中选择是否启用
• 可根据零件状况单独调节
• 气动驱动模式

滑台

 

由于零件其几何形状而无法直接置于超声波焊接模具下面时，滑台式的辅助手段就显得尤为重要，它将零件精准的传送至焊头下方的固定位置。

• 用于在焊头下方放置偏高的零件
• 零件的尺寸大小受滑台限制
• 行程 125mm
• 在控制系统中选择是否启用
• 与模具平面平行对齐的夹具
• 气动驱动模式