iSONIC ECO 

气缸驱动的智能化标机

智能标准机 iSONIC ECO 将先进的超声波组件与高质量的机械部件和最新控制解决方案融为一体。 凭借其直观和界面友好的特点，iSONIC ECO 的性能令人印象深刻 - 特别是对于小型塑料件的加工。 无需拥有专业知识和深入的培训学习，用户便在各种不同的组件上获得最佳焊接效果。 SONOTRONIC 借助 iSONIC ECO 提供气动焊机全方位的解决方案。该类台机具有非常高的生产安全性和焊接质量，让您能在短时间内收回投资成本。

优势

• 通过触摸屏进行最直观的操作
• 可用于摆动结构和支架的快速更换系统（可选）
• 非常高的工艺可靠性和产品质量
• 紧凑型的气动单元设计
• 三联组上带有可调节的机械限位器
• 工装夹具可设计为转台式
• 每次焊接开始前的自动适配频率
• 焊接过程中自动维持振幅恒定
• 过程监控功能
   

应用

• 人造皮革的超声波压花
• 反光板的超声波焊接
• LED信号灯的热铆接
• 行李带的超声波点焊
• 风扇叶轮的超声波焊接
• 玩具的焊接
• 高音喇叭的超声波铆接
   

配备的工艺

• 超声波工艺
• 热铆工艺
   

标机方案

iSONIC MASK WELDER iSONIC ECO NC 带伺服驱动的 iSONIC ECOFLEX 焊接舱式

视频

供您下载

宣传册

隔音罩

 

针对对声波敏感的小零件，通过使用紧凑型设计的隔音罩来降低了噪音水平，且节省空间，同时可配备安全升降门，便于取放件。

• 根据《消减噪音条例》的适用条文减少噪音排放，限制值：80 分贝（A）
• 带安全杆的可单手启动的气动升降门
• 隔音罩前部可旋转开启以便于进行内部维护
• 可适用于焊接零件的最大尺寸300 x 250mm

薄膜进给单元

 

在焊接时用薄膜来保护易受损的零件表面，薄膜进给系统将薄膜传送于焊接模具和零件之间，焊接时隔开模具和零件，保证焊接效果的同时不让模具在零件表面留下焊痕。

• 保护敏感的工件表面
• 在控制系统中选择是否启用
• 可根据零件状况单独调节
• 气动驱动模式

滑台

 

由于零件其几何形状而无法直接置于超声波焊接模具下面时，滑台式的辅助手段就显得尤为重要，它将零件精准的传送至焊头下方的固定位置。

• 用于在焊头下方放置偏高的零件
• 零件的尺寸大小受滑台限制
• 行程 125mm
• 在控制系统中选择是否启用
• 与模具平面平行对齐的夹具
• 气动驱动模式