Con su nuevo socio de ventas TUSONICS Türkiye Ultrasonics, el constructor de máquinas especiales de ultrasonidos SONOTRONIC establece una organización de servicio y ventas orientada al mercado y a los clientes en la sede de automoción de Bursa, Turquía. La ciudad de Bursa, situada a 150 kilómetros al sur de Estambul, es uno de los centros de producción y suministro más importantes de la industria automovilística europea.

Nuestro compañero Jannic Martin es el mejor aprendiz del estado en 2020. 169 aprendices son los "Mejores del Año 2020" de la IHK. Un honor especial para #teamsonotronic, porque nuestro compañero Jannic Martin es uno de ellos. Jannic superó sus exámenes con la calificación de "muy bien" en la ocupación de formación "modelista técnico especializado en fundición". De este modo, logró el mejor resultado global entre todos los graduados de la IHK en Baden-Württemberg y fue distinguido como uno de los mejores del estado y de la nación en 2020 con la realización de una formación profesional dual industrial-técnica.

Fuerte asociación - fuerte concepto de máquina: PFAFF y SONOTRONIC combinan sus conocimientos técnicos. Desde hace 20 años, la empresa PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH de Kaiserslautern confía en los componentes de soldadura por ultrasonidos de SONOTRONIC Nagel GmbH, de Karlsbad, y ahora también los utiliza en el nuevo sistema de enmascaramiento totalmente automático y conforme a la CE. El resultado: una línea de producción sólida y bien diseñada (fabricada en Alemania) que garantiza la fiabilidad del proceso. Y eso con una producción de hasta 4.000 mascarillas de protección bucal y nasal por hora.

SONOTRONIC Nagel GmbH ha fundado la filial SONOTRONIC HK Ltd. junto con su socio desde hace muchos años Sanden Electronic Equipment Ltd. Con este paso estratégico, SONOTRONIC tiene acceso directo a la planta de producción de Sanden en China.

Cuatro diferentes sectores industriales alemanes con una sola misión: garantizar el suministro actual de mascarillas protectoras. La empresa SONOTRONIC Nagel GmbH equipó para ello una completa línea de producción con sistemas de ultrasonidos. En cooperación adicional con el Instituto Fraunhofer IPT de Argovia y el constructor de máquinas IBF Automation de Freudenberg, la empresa Moss GmbH dio el encargo de construir la línea de producción. Objetivo: Producir diariamente hasta 600.000 mascarillas de alta calidad con tecnología de ultrasonidos y 100% Made in Germany.

La empresa SONOTRONIC Nagel GmbH, en cooperación con la empresa Zettl Automotive GmbH ha desarrollado una línea de producción de mascarillas de protección bucal y nasal en base a ultrasonidos. Gracias a la innovadora tecnología de unión se producen en varios puestos de trabajo manual las mascarillas protectoras con las máquinas de soldadura por ultrasonidos ECO iSONIC.

SONOTRONIC tuvo mucho que ofrecer en la K de este año: En la feria líder de Düsseldorf se presentaron nada menos que tres nuevos productos al público internacional. Del 16 al 23 de octubre de 2019, numerosos visitantes se acercaron a nuestro nuevo stand de exposición y se informaron sobre nuestras soluciones de ultrasonidos para el procesamiento de plásticos.

La FachPack de este año, celebrada en Núremberg del 24 al 26 de septiembre de 2019, demostró que la palabra clave sostenibilidad es cada vez más importante en el sector de los envases, también en relación con la nueva ley de envases. No se trata sólo de ahorrar material o de utilizar láminas reciclables: también hay que optimizar los procesos de envasado.

"Correr y montar en bicicleta por una buena causa": este fue el lema de la jornada de salud celebrada en el gimnasio Weckenmann de Waldbronn el 22 de septiembre en beneficio de niños y jóvenes enfermos. Durante el acto público, los visitantes pudieron acumular kilómetros en cintas de correr, steppers y bicicletas, que fueron recompensados por los patrocinadores con 50 céntimos por kilómetro.

Todo nuestro portafolio compilado en 2:30 minutos moviendo imágenes: Esta es la película de imagen de SONOTRONIC. Aproximadamente 36 horas de materia prima fueron apagadas. Una gran cantidad de trabajo que valió la pena, el resultado es algo de lo que estar orgulloso.