Soldadura por ultrasonidos

Soldadura rápida de plásticos en cuestión de segundos

En la soldadura intermitente por ultrasonidos, uno o varios materiales termoplásticos se unen por fricción interna y por fricción en la zona de unión (fricción interfacial).

La soldadura por ultrasonidos se utiliza siempre que se emplean termoplásticos y se plantean grandes exigencias a la tecnología de unión. En comparación con otros procesos de soldadura, la soldadura por ultrasonidos es especialmente adecuada cuando se requieren tiempos de proceso rápidos con una alta fiabilidad del proceso o cuando no se deben utilizar más aditivos o disolventes. La soldadura por ultrasonidos también se caracteriza por la calidad, la resistencia y la reproducibilidad exacta de los cordones de soldadura.

Según la aplicación, los resultados de la soldadura dependen de varios parámetros. En la soldadura por ultrasonidos, las vibraciones mecánicas de alta frecuencia provocan una fricción molecular e interfacial en la zona de unión. Esto genera el calor necesario para la soldadura y el material se plastifica. Tras el efecto de los ultrasonidos, se consigue finalmente una solidificación homogénea en la zona de unión mediante tiempos de enfriamiento cortos mientras se mantiene la presión de unión. Además, tanto la geometría del sonotrodo y del yunque como el diseño de la propia zona de unión influyen en el resultado de la soldadura.

Ventajas

Soldadura de diferentes materiales termoplásticos según su compatibilidad polimérica, por ejemplo, PP, PVC, PE, PET, ABS, compuestos, tejidos, no tejidos o películas
Tiempos de proceso muy rápidos
Muy buen control del proceso y de la seguridad mediante la supervisión de los parámetros de soldadura
Suministro selectivo de energía mediante el control digital del proceso de soldadura
Calidad de soldadura constante con cordones ópticamente perfectos y estables, así como reproducibles
Diseño visualmente atractivo de la costura de soldadura mediante el estampado individual del yunque
Tecnología respetuosa con el medio ambiente
- Bajo consumo de energía durante la soldadura
- Sin disolventes ni aditivos para la soldadura
- Reciclaje puro de las piezas soldadas
Herramientas de soldadura en frío
- No hay tiempos de calentamiento de la máquina
- No se dañan las piezas cuando la máquina se detiene
- No hay daños ni arrugas en el material soldado
- No se calienta la mercancía a envasar, por ejemplo, en la industria del envasado
- Cambio rápido y sencillo de las herramientas de soldadura
Soldaduras estancas al aire y a los líquidos
- Soldadura estanca de zonas humedecidas con grasa, aceite o fibras naturales
- Ideal para sellar, por ejemplo, envases en la industria alimentaria