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Soldadura por elemento calefactor
Ideal para soldar plásticos de gran superficie
La soldadura con elementos calefactores es adecuada para soldar piezas de plástico de gran tamaño. Los cordones de soldadura pueden ocultarse y se caracterizan por su resistencia.
Debido a su principio de funcionamiento, la soldadura por placa caliente también se denomina soldadura por contacto térmico o soldadura por espejo. La soldadura propiamente dicha se realiza en varias etapas, separadas entre sí en el tiempo: un espejo calefactor móvil plastifica primero las superficies de unión. A continuación, el espejo calefactor se desplaza fuera de la zona de unión y las superficies calentadas y fundidas se unen a presión.
Con la soldadura por elemento calefactor se pueden compensar muy bien las variaciones de la pieza. Las juntas soldadas son reproducibles y pueden ocultarse. Tras el enfriamiento, la resistencia de la costura es muy alta. Los termoplásticos se pueden soldar, especialmente las piezas con juntas de gran superficie o con doble carcasa. El proceso también ofrece la posibilidad de soldar combinaciones de plásticos duros y blandos.
SONOTRONIC desarrolla y fabrica máquinas de elementos calefactores, por ejemplo, para la soldadura de recipientes a presión, recipientes de compensación de presión, semicarcasas de tubos (tecnología doméstica, así como electrónica y electrotécnica) o guanteras (industria del automóvil).
¿Qué es la soldadura por elemento calefactor?
Las máquinas de soldadura de elemento calefactor se utilizan para soldar piezas termoplásticas. El rasgo característico de la soldadura por placa caliente es el calentamiento de la superficie de unión por medio de un elemento calefactor adaptado según los datos CAD mediante calor por contacto o por radiación. Según la norma DIN 1910 parte 3, la soldadura por placa caliente pertenece a la categoría de soldadura por cuerpos sólidos del grupo de procesos de soldadura de juntas por presión (de plásticos).
Se distinguen tres variantes de proceso: La soldadura de placa caliente por contacto a temperaturas entre 180 °C y 350 °C es la más habitual. Los tiempos de ciclo más cortos se consiguen con la soldadura de alta temperatura, que también es directa, a temperaturas de hasta 400 °C. La soldadura indirecta con elementos calefactores requiere temperaturas en torno a los 600 °C. Para la soldadura de placas en caliente se dispone tanto de máquinas estándar como de máquinas especiales específicas para el cliente. Se distingue entre el tipo de máquina vertical con elemento calefactor vertical y ejes de avance horizontales para las piezas y el tipo de máquina horizontal con elemento calefactor alineado horizontalmente y avance vertical de las piezas.
¿Cómo funciona la soldadura por elemento calefactor?
En la soldadura por placa caliente, las superficies de unión de las piezas moldeadas que se van a soldar se calientan por contacto o por calor radiante con la ayuda de un elemento calefactor (espejo) y luego se unen "bajo presión". En la práctica, se utiliza predominantemente la técnica de soldadura por elementos calefactores de contacto. Se trata de un proceso de varias fases, ya que el calentamiento y la unión de las piezas moldeadas se producen por separado en el tiempo. Una vez que las piezas a unir se han fijado en una herramienta de sujeción, se mueven contra un elemento de calentamiento eléctrico. Cuando las superficies de unión entran en contacto con el elemento calefactor, comienza el proceso de soldadura, que se divide en las fases de calentamiento, cambio y unión.
¿Cuándo se utiliza la soldadura por elemento calefactor?
La soldadura de placas en caliente se utiliza para producir uniones de material entre piezas termoplásticas. El proceso es adecuado para la producción en serie, incluso de superficies de unión tridimensionales complejas. La calidad de la unión en términos de reproducibilidad y alta resistencia son especialmente ventajosas. Una desventaja es la mayor duración del ciclo (aprox. 50 s) en comparación con la soldadura por ultrasonidos y la soldadura por fricción. Las máquinas para soldar en caliente se utilizan en muchas industrias usuarias y para la fabricación de una gran variedad de grupos de productos con piezas moldeadas de termoplástico y productos semiacabados.
Ventajas
- Muy buena compensación de las variaciones de la pieza
- Resultados de soldadura reproducibles
- Posibilidad de soldar plásticos duros y blandos
Aplicaciones
- Depósito de refrigerante
- Tapa de la guantera
- Tubo de aire limpio
- Conducto de aire de la consola central
- Parasol
- Placas de circuito impreso
