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Saldatura ad elementi riscaldanti
Ideale per saldare materie plastiche di grandi dimensioni
La saldatura a elementi riscaldanti è adatta alla saldatura di parti in plastica di grandi dimensioni. I cordoni di saldatura possono essere nascosti e si distinguono per la loro resistenza.
Per il suo principio di funzionamento, la saldatura a elementi riscaldanti è nota anche come saldatura a contatto termico o saldatura a specchio. La saldatura avviene in più fasi separate nel tempo: uno specchio riscaldante mobile plastifica innanzitutto le superfici da unire. Lo specchio riscaldante si sposta quindi dall'area di giunzione e le superfici riscaldate e fuse vengono pressate insieme.
Con la saldatura a piastra calda è possibile compensare molto bene le fluttuazioni del pezzo. I giunti saldati sono riproducibili e possono essere nascosti. Dopo il raffreddamento, la resistenza del giunto è molto elevata. È possibile saldare materiali termoplastici, in particolare pezzi con giunti di grandi dimensioni o doppi gusci. Il processo consente anche di saldare insieme combinazioni di plastiche dure e morbide.
SONOTRONIC sviluppa e produce macchine ad elementi riscaldanti, ad esempio per la saldatura di recipienti a pressione, serbatoi di equalizzazione della pressione, semigusci di tubi (tecnologia domestica, elettronica ed elettrotecnica) o vani portaoggetti (industria automobilistica).
Che cos'è la saldatura ad elementi riscaldanti?
Le macchine per la saldatura a piastra calda sono utilizzate per saldare parti termoplastiche. La saldatura a piastra calda è caratterizzata dal riscaldamento della superficie di giunzione da parte di un elemento riscaldato, adattato in base ai dati CAD, mediante calore di contatto o radiante. In conformità alla norma DIN 1910 Parte 3, la saldatura a piastra calda appartiene alla categoria di saldatura di corpi solidi del gruppo di processi di saldatura a pressione
(di materie plastiche).
Si distinguono tre varianti di processo: La saldatura a piastra calda a contatto a temperature comprese tra 180 °C e 350 °C è la più comune. Tempi di ciclo più brevi si ottengono con la saldatura diretta ad alta temperatura a temperature fino a 400 °C. Per la saldatura indiretta di elementi radianti sono necessarie temperature di circa 600 °C. Per la saldatura a piastra sono disponibili sia macchine standard che macchine speciali personalizzate. Si distingue tra il design della macchina verticale con elemento riscaldante verticale e assi di avanzamento orizzontali per i pezzi e il design della macchina orizzontale con elemento riscaldante allineato orizzontalmente e avanzamento verticale dei pezzi.
Come funziona la saldatura ad elementi riscaldanti?
Nella saldatura a piastra calda, le superfici di unione delle parti stampate da saldare vengono riscaldate per contatto o per irraggiamento con un elemento riscaldato (specchio) e poi unite “sotto pressione”. In pratica, viene utilizzata prevalentemente la tecnologia di saldatura con elemento riscaldante a contatto. Si tratta di un processo a più fasi, poiché il riscaldamento e l'unione delle parti stampate avvengono in momenti diversi. Dopo che le parti da unire sono state fissate in uno stampo di supporto, vengono spostate contro un elemento riscaldato elettricamente. Quando le superfici di giunzione entrano in contatto con l'elemento riscaldante, inizia il processo di saldatura, suddiviso nelle fasi di riscaldamento, riposizionamento e giunzione.
Quando si usa la saldatura a caldo?
La saldatura a piastra calda viene utilizzata per creare connessioni materiale-materiale tra parti termoplastiche. Il processo è adatto anche per la produzione in serie di superfici di giunzione tridimensionali complesse. La qualità della giunzione in termini di riproducibilità e di elevata resistenza è particolarmente vantaggiosa. Uno svantaggio è il tempo di ciclo più lungo (circa 50 s) rispetto alla saldatura a ultrasuoni e alla saldatura per attrito. Le macchine per la saldatura a piastra calda sono utilizzate in molti settori industriali e per la produzione di un'ampia varietà di gruppi di prodotti con pezzi stampati e semilavorati termoplastici.
Vantaggi
- Ottima compensazione delle fluttuazioni del pezzo
- Risultati di saldatura riproducibili
- Possibilità di saldare plastiche dure e morbide
Applicazioni
- Serbatoio del refrigerante
- Coperchio del vano portaoggetti (HSK)
- Tubo dell'aria pulita
- Console centrale Condotto dell'aria
- Parasole
- Schede di circuiti stampati
