iSONIC ECO MASK WELDER

Stazioni di assemblaggio manuale per la produzione di maschere bocca-naso 

Il duo di macchine standard iSONIC ECO MASK WELDER è stato sviluppato appositamente per la produzione di maschere di protezione bocca-naso a ultrasuoni. Questo concetto di macchina è conveniente, rapidamente disponibile e pronto per l'uso immediato.

Con le nostre saldatrici a ultrasuoni iSONIC ECO MASK WELDER le maschere di protezione per bocca e naso vengono saldate in modo sicuro. Le saldature a ultrasuoni sono robuste e resistenti e possono essere lavorate e saldate senza filo materiali tessili come il nontessuto, il PA, il PES, il PP, l'aramide, il Dyneema®, la seta di vetro e altri materiali, nonché tessuti misti.

Gli strumenti a ultrasuoni per la saldatura dei tessuti possono essere integrati in postazioni di lavoro manuali o in concetti di macchine esistenti, e i processi a ultrasuoni possono anche essere combinati, come la saldatura in una valvola di plastica. Le geometrie delle cuciture possono essere progettate individualmente e consentono saldature continue con contorni diversi e saldature a punti.

Vantaggi

• Saldatura di tessuti elastici e non elastici
• Bassa sporgenza della cucitura
• Design flessibile della cucitura
• Utensili a freddo
• Risparmio energetico
   

Applicazioni

• Saldatura a ultrasuoni di maschere di protezione per bocca e naso 
• Saldatura di bordi in tessuto non tessuto
• Saldatura di nastri piatti in tessuto non tessuto
   

Processi

• Ultrasuoni
• Processi combinati

Concetti di macchina standard

iSONIC ECO iSONIC ECO TM iSONIC ECO FLEX

Per voi da scaricare

Volantino

Dati tecnici

Zettl Automotive GmbH: produzione di maschere di protezione per bocca e naso

In collaborazione con Zettl Automotive GmbH, abbiamo sviluppato una linea di produzione di maschere di protezione per bocca e naso basata sugli ultrasuoni. Grazie all'innovativa tecnologia di giunzione, le maschere protettive vengono prodotte in diverse postazioni di lavoro manuali con le saldatrici a ultrasuoni iSONIC ECO in un ciclo di un minuto.

Press release