La empresa SONOTRONIC Nagel GmbH, en cooperación con la empresa Zettl Automotive GmbH ha desarrollado una línea de producción de mascarillas de protección bucal y nasal en base a ultrasonidos. Gracias a la innovadora tecnología de unión se producen en varios puestos de trabajo manual las mascarillas protectoras con las máquinas de soldadura por ultrasonidos ECO iSONIC.
En el nivel de la gerencia se generó la consulta a inicios de abril en el marco de la actual pandemia COVID-19. "Las conversaciones con SONOTRONIC fueron muy profesionales y poco complicadas. Determinante y decisivo para la cooperación fue, además del conocimiento especializado y la flexibilidad necesaria, la confirmación del rápido tiempo de entrega por parte del fabricante de ultrasonidos comentó Reinhard Zettl, gerente de la empresa Zettl Automotive GmbH.
Después del primer contacto, los técnicos de aplicaciones de SONOTRONIC visitaron la fábrica en Bavaria y, en cooperación con los diseñadores de Zettl, se desarrolló la solución adecuada para la tarea de soldadura. Con el enfoque por una producción rápida e intuitiva, se determinó conjuntamente una secuencia de los pasos de trabajo para las soldaduras por ultrasonidos. A continuación se realizó el diseño de las máquinas para poder realizar la respectiva cantidad. Para fabricar una mascarilla se requiere de una máquina en serie para ultrasonidos ECO iSONIC en la frecuencia 20 kHz para las costuras transversales y una máquina de 35 kHz para las costuras laterales. Zettl desarrolló una línea completa de producción con estas máquinas y las mascarillas para boca y nariz puedan ser soldadas rápidamente con ultrasonidos en ciclos de un minuto. No obstante, la tecnología es altamente eficiente en cuanto a energía y a costes. Las costuras de soldadura por ultrasonidos son resistentes y sin hilos es posible procesar y soldar materiales textiles como Nonwoven y otros materiales.
Sólo cuatro días laborales pasaron desde la primera reunión hasta la entrega de las máquinas de ultrasonidos. Después de la puesta en marcha de las instalaciones in situ, los responsables recibieron una capacitación completa acerca del manejo de la máquina, así como una breve capacitación acerca de la técnica por ultrasonidos. A partir de allí, la producción de las mascarillas está en marcha. Gracias al manejo intuitivo de estas máquinas, el usuario alcanzará resultados rápidos y óptimos, aun sin ser un experto. Así también sucede en Zettl. La fabricación de las mascarillas se realiza en tan solo cuatro pasos:
- Soldadura por ultrasonidos de las costuras transversales de la pieza bruta de la mascarilla.
- Ubicación manual de la cinta de ajuste en la nariz.
- Ubicación de las cintas planas de fieltro en el lado corto de la mascarilla bruta.
- Soldadura por ultrasonidos de las costuras laterales verticales para fijar las cintas planas de fieltro.
Debido a la actual situación crítica, la empresa Zettl Automotive GmbH, una empresa mediana que produce piezas interiores para la industria automotriz desde hace más de 30 años, amplió su producción con máquinas de ultrasonidos en serie. En la sede de la empresa en la ciudad bávara de Weng se fabricarán mascarillas desde la mitad de abril del 2020 para el gobierno de Bavaria.
En vista a la situación actual, la empresa SONOTRONIC Nagel GmbH se enorgullece de la participación de sus empleados, especialmente de los del servicio al cliente que, bajo estas circunstancias, a menudo es difícil de realizar, teniendo que cumplir con múltiples condiciones. También la fuerza innovadora y el manejo de la crisis de otras empresas fascinan al gerente Ingo Nagel. "Es motivante ver la cooperación de muchos empresarios, aun a nivel regional. Una crisis siempre une a las personas."
