SONOTRONIC Nagel GmbH
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Infrarot-Maschinen

Kontaktlose, partikelfreie und hochfeste Verbindungs-Technik

SONOTRONIC bietet mit dem Infrarotschweißen ein Verfahren an, welches den Ultraschall sehr gut ergänzt. Wenn es durch die Materialeigenschaften der Bauteile erforderlich ist, werden die Standard- und Sondermaschinen mit Infrarot-Einheiten ausgestattet.

Um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, hat SONOTRONIC die Eigenschaften der Infrarot-Technologie optimiert. Bei einer Aufwärmzeit von ca. 6  bis 12 Sekunden liegt die erforderliche Leistung bei nur 80 Watt. Auch die Fügekräfte wurden reduziert und sind über einen externen Druckregler einstellbar. Die mechanischen Komponenten wurden kompakt und wechselbar gestaltet, um stabile Prozesse zu erreichen.

Sondermaschine, Türverkleidung, Infrarot, Nieten, Kunststoffe

Zur weiteren Verbesserung der Ergebnisse muss beim Infrarot-Nieten auch die Gestaltung der Fügegeometrien und deren Umgebung betrachtet werden. Dies erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen dem Maschinenhersteller und dem Kunden. SONOTRONIC berät Sie kompetent zu den bauteilspezifischen Voraussetzungen für Infrarot-Nietverbindungen.

Außerdem können Gesamtlösungen im Verbund aus Ultraschall- und Infrarot-Vorschubeinheiten realisiert werden (Hybridmaschinen). Ein klassisches Beispiel hierfür sind Lautsprechergitter aus POM, die zusätzlich zu anderen Teilen in Türverkleidungen eingebracht werden. Das innovative Infrarot-Nietverfahren wird bereits mehrfach in kundenspezifischen Anlagen am Markt eingesetzt. Dabei wurden  Hybridmaschinen mit Ultraschall und Infrarot sowie Sondermaschinen mit über 50 Infrarot-Vorschubeinheiten realisiert.

Dieses Maschinenkonzept bietet verschiedene standardisierte Ausführungen, z.B. mit Kurbeltrieb, NC-Achse, Brücke mit Kurbeltrieb und C-Frame (Einlegebereich von allen Seiten zugänglich).

Vorteile

  • Infraroteinheiten vom erfahrenen Sondermaschinenhersteller 
  • Kompakte Bauform im Vergleich zu bekannten Marktlösungen 
  • Hoher Wirkungsgrad der Infrarot-Lampe durch Fokussierung der Infrarot-Strahlen 
  • Deutlich reduzierte Fügekräfte mit Prozessteuerung über Prägetiefe 
  • Erwärmen und Prägen in einer Position (kein Verziehen) 
  • Sicht auf Nietposition beim Einrichten 
  • Anwärmposition der Infrarot-Lampe über Anschlag einstellbar; Position bleibt erhalten, auch nach dem Lampenwechsel (Einstellvorgang entfällt) 
  • Schnellwechsel der Infrarot-Lampe möglich 
  • Integrierte Spülluft- und Elektroführung
  • Keine Rauchentwicklung
     

Applikationen

  • Türseitenverkleidung
  • Instrumententafel
  • Mittelkonsole
     

Verfahren

  • Infrarot-Nieten
  • Kontaktfreies Erwärmen der Materialien
  • Unterschiedliche Materialien verschweißen
     

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Ansprechpartner

Marc Hägele
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Marc
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